在该公司董事长崔金海的眼里，这清脆悦耳的钟声格外扣人心弦，时光仿佛一下回到了21年前。
当年，崔金海带着团队从深圳到枝江办厂，生产医用纱布。如今，企业已成为国内领先的医用敷料生产商和出口商。
在资本市场，奥美医疗的这一记钟声备受关注——
2017年11月14日申请上市，2018年12月25日顺利过会，历经严格的上市审查期，奥美医疗（股票代码：002950）仅用短短400多天通过IPO审核，创造了令人瞩目的“奥美速度”。
在枝江，奥美上市引发当地政府和众多企业的深入思考——
一家民营企业，在竞争激烈的纺织和医疗领域，仅用了21年，就构建起了上下游全产业链，并在高手如云的国际市场上叫响了品牌，年销售额超17亿元，年净利润超2.3亿元，年上缴税金近1.5亿元。“奥美速度”的背后，蕴含着怎样的市场逻辑？
“我只是想做好一块纱布，然后为此想方设法，坚持了21年。”崔金海的说法，听起来很简单。
连日来，我们对奥美公司展开调研，深入了解其发展路径，探寻其成功经验。
专心做好一块纱布——
“有更好的产品，才有更大的市场”
时钟拨回1998年。
那时，崔金海还在深圳，虽然已经在医用纱布出口业务上耕耘了几年，但实际上仍是“中间商”。他从纱布生产厂家进购半成品，经加工后送到国外找厂家消毒，再卖给国外品牌商。
虽然，崔金海赚了“第一桶金”，但他也发现了一些必须直面的问题：生产流程借助别人完成，就难以守住产品质量的“命门”。特别是对于涉及医疗领域的企业来说，这种风险难以预估，产品出一次问题，就可能失去整个市场。
“有更好的产品，才有更大的市场。”崔金海审慎思考后，决定自己建厂生产纱布。“做好一块纱布”，梦想由此启航。
在当时的技术条件下，生产纱布需要大量的劳动力。与之相对的是，当时的深圳飞速发展，人工成本日渐走高。鉴于这种状况，崔金海决定，到内地有纺织业基础的地区建厂，先把底子打扎实。
崔金海投资接手了枝江一家针织内衣厂，成立宜昌奥美医疗用品股份有限公司，开始生产纱布。
办厂第二年，凭借高品质的纱布，公司很快打开市场，销售额跃升至2400余万元，一举扭亏为盈。
时间证明，崔金海的选择是对的。21年来，该公司在枝江迅速发展，从年销售额不足千万元的百人小厂，壮大成员工4000余人、年销售超17亿元的上市企业，相继在荆门设立医用非织造级民用生活（卫生）用品生产基地、在新疆呼图壁县设立医用纺织基地。
每年7000万元投向技改——
“只有武器装备先进，才能打胜仗”
虽然，纱布走进医疗领域已有100多年历史，但直至上世纪90年代，国内的医用纱布生产环节中，折叠这道工艺仍然要靠纯手工完成。
该公司事业一部总经理李云胜描述了1999年时的情景：
折叠车间里，600多名工人将一块块裁剪好的布料折叠成片。每块布料要经过6次折叠，生产效率低，人工成本高。
为突破这一瓶颈，该公司联合省内一家工厂，共同研发出纱布折叠机。布料从机器的一端送入，自动折叠成纱布，并封装成盒。相比之下，一名熟练工一天能折叠20包纱布就算高产，而一台机器一天能产出400多包，相当于20余名工人。此外，折叠机全程封闭操作，做出的纱布更标准、更清洁。当年9月，9台纱布折叠机齐刷刷上线，车间产量大增。
与此同时，对于另一重要生产环节“脱漂”的技改，也在紧锣密鼓地进行。
脱漂，是将布料中含有棉蜡、蛋白质等杂质清净，并将布料漂白。
李云胜介绍，传统的“绳状”脱漂设备占地面积大，脱漂过程中要先将布料拧成绳再展开，生产效率低，耗水量大，还容易打乱布料的经纬线，导致后续生产出的纱布厚薄不均匀。该公司联手香港一家企业共同研制“筒状”脱漂设备，相当于直接把整捆布料放进一个高压锅里“焖”，再通过水流循环，将杂质洗净，一台机器一次可以处理3.2吨布料，全程都不会改变布料的外形。采用传统脱漂设备时，脱漂车间里需200多名操作工，月处理布料1200万平方米；采用新设备后，操作工减少到了89名，月处理布料则提升至8000万平方米，人均产能增长10多倍。
2003年，该公司还联手浙江一家包装厂，研制出自动包装机，并与纱布折叠机“合二为一”。至此，该公司纱布生产的脱漂、剪切、折叠、包装过程均已实现自动化，一捆高2米、直径1.8米的布料经过生产线，便成为封装好的成品，只需再经过灭菌处理，便可对外销售。当年，该公司年销售额攀升，突破1亿元大关。
崔金海说，公司有“三个舍得”和“三个舍不得”——
对设备改造舍得、对技改奖励舍得、对智能化建设舍得；对多余的生产资料舍不得、对多余的人员定岗舍不得、对不当开支舍不得。
“只有武器装备先进，才能打胜仗。”崔金海总结说，21年来，该公司在技术改进和设备更新上，年均投入7000万元以上，共取得58项专利，其中12项发明专利。这些投入成效显著，让传统医用纱布的生产成本下降了40%。
匠心炼就产品的“含金量”——
将引领奥美医疗走向更美好的未来
在奥美宽敞明亮的产品陈列厅里，各种附着在小小纱布块上的“高科技”令人目不暇接。
在纱布表面加上“单向渗水”涂层，便可以只吸水不透水，防止与伤口粘连；纱布中安装了芯片及X光跟踪线，可防止纱布遗留在病人体内的情况发生；就连创口贴，也依据不同的使用环境，设计出了12种形状，还被辅以卡通动漫、时尚元素等，包装成100多种花色的文创产品……
对于一块块看似普通的纱布来说，这可谓物尽其用，将功能开发到了极致。
最值得一提的是，该公司生产的专利产品——神经手术垫。
据介绍，在进行脑部神经手术时，医生需要将神经和周边组织隔离开。实现这一过程，需要用到特殊材质的材料，就是神经手术垫。由于神经系统细致入微，对神经手术垫的要求也非常高：不粘连、吸水后不变形、取走后不能残留纤维。在传统的纱布上，这三种要求几乎无法同时实现。
2005年，该公司开始着手研究神经手术垫，首先从布料生产上入手，研制特殊无纺布。他们先将棉纤维通过机器开松梳理成棉网，再由8组密集的金属针高频率反复穿刺，最终织成布料。这种布料，看似松软，但纤维之间结合紧密，可以同时满足脑部神经手术的三大要求。由于技术精妙，这种神经手术垫附加值高，成为该公司的拳头产品。
随着一项又一项新技术和新产品的推出，该公司逐步实现了医用敷料的全流程生产，建立了亚洲最大的EO灭菌中心。
该公司EO灭菌中心负责人丁佩成介绍，EO是“环氧乙烷”的英文缩写，这种气体穿透力极强，可以穿过医用产品的外包装，杀死其中的微生物。公司每天生产的医用敷料，都要送到灭菌中心，分装到9个大型灭菌柜中，进行48小时至72小时的密闭式灭菌处理，这也是产品出厂的最后一个环节。9台灭菌柜，一共有850立方米的容量，每天可以处理15个标准集装箱的产品。同时，该中心配备了先进的信息化操作系统，只需两名操作工，便可在操作室内控制灭菌全过程，通过可视化系统，客户还能远程查询订单产品的灭菌状态。
2008年，该公司完成全产业链布局，年销售额4.75亿元，驶上发展壮大的“快车道”。连续9年来，该公司蝉联全国医用敷料出口榜首，产品遍布全球20余个国家和地区。如今，该公司布局了国际医疗用品业务、国内医疗用品业务、民用生活（卫生）用品业务三大板块，产品除医用敷料外，拓展到女性、婴童护理与家居（卫生）生活用品等。预计到2022年，该公司三大业务板块年销售额将突破40亿元。
“我这一辈子，做好一块纱布就够了。”崔金海表示，不忘初心，匠心为用，坚持走高质量发展之路，将引领奥美医疗走向更美好的未来。
